導(dǎo)線的幾種連接方法,怎么連接?
導(dǎo)線的幾種連接方法
1.剖削導(dǎo)線絕緣層
可用剝線鉗或鋼絲鉗剝削導(dǎo)線的絕緣層,也可用電工刀剖削塑料硬線的絕緣層。用電工刀剖削塑料硬線絕緣層時,電工刀刀口在需要剖削的導(dǎo)線上與導(dǎo)線成450夾角,斜切入絕緣層,然后以250度角傾斜推削。最后將剖開的絕緣層折疊,齊根剖削。剖削絕緣時不要削傷線芯。
2.單股銅芯導(dǎo)線的直線連接和T形分支連接
(1) 單股銅芯導(dǎo)線的直線連接 先將兩線頭剖削出一定長度的線芯,清除線芯表面氧化層,將兩線芯作X形交叉,并相互絞繞2~3圈,再扳直線頭。將扳直的兩線頭向兩邊各緊密繞6圈,切除余下線頭并鉗平線頭末端。(2) 單股銅芯導(dǎo)線的T 形分支連接 將剖削好的線芯與干線線芯十字相交,支路線芯根部留出約3~5mm,然后順時針方向在干線線芯上密繞6~8圈,用鋼絲鉗切除余下線芯,鉗平線芯末端。
3.7股銅芯導(dǎo)線的直線和T形分支連接(1) 7股銅芯導(dǎo)線的直線連接首先將兩線線端剖削出約150mm并將靠近絕緣層約1/3段線芯絞緊,散開拉直線芯。清潔線芯表面氧化層,然后再將線芯整理成傘狀,把兩傘狀線芯隔根對叉。理平線芯,把7根線芯分成2、2、3三組,把第一組2根線芯扳緊,順時針方向緊密纏繞2圈后扳平余下線芯,再把第二組的2根線芯扳垂直。用第二組線芯壓住第一組余下的線芯緊密纏繞2圈扳平余下線芯,用第三組的3根線芯壓住余壓的線芯,,緊密纏繞3圈,切除余下的線芯,鉗平線端,用同樣的方法完成另一邊的纏繞,完成7股導(dǎo)線的直線連接。(2) 7股銅芯導(dǎo)線的T形分支連接剖削干線和支線的絕緣層,絞緊支線靠近絕緣層1/8處的線芯,散開支線線芯,拉直并清潔表面,所示。把支線線芯分成4根和3根兩組排齊,將4根組插入干線線芯中間,所示。把留在外面的3根組線芯,在干線線芯上順時針方向緊密纏繞4~5圈,切除余下線芯鉗平線端。再用4根組線芯在干線線芯的另一側(cè)順時針方向緊密纏繞3~4圈,切除余下線芯,鉗平線端,所示完成T形分支連接。
4.19股銅芯導(dǎo)線的連接其方法與7股導(dǎo)線相似。因其線芯股數(shù)較多,在直線連接時,可鉗去線芯中間幾根。 導(dǎo)線連接好以后,為增加其機械強度,改善導(dǎo)電性能,還應(yīng)進行錫焊處理。銅芯導(dǎo)線連接處錫焊處理的方法是:先將焊錫放在化錫鍋內(nèi)高溫熔化,將表面處理干凈的導(dǎo)線接頭置于錫鍋上,用勺盛上熔化的錫從接頭上面澆下。剛開始時,由于接頭處溫度低,接頭不易沾錫,繼續(xù)澆錫使接頭溫度升高、沾錫、直到接頭處全部焊牢為止。最后清除表面焊渣,使接頭表面光滑。
5.鋁芯導(dǎo)線的連接因鋁線容易氧化,且氧化膜電阻率高,所以鋁芯導(dǎo)線不宜采用銅導(dǎo)線的連接方法。
鋁芯導(dǎo)線應(yīng)采用螺栓壓接和壓接管壓接方法。螺栓壓接法適用于小負荷的鋁芯線的連接。壓接管壓接法適用連接較大負荷的多股鋁芯導(dǎo)線接法接線的連接 (也適用于銅芯導(dǎo)線)。壓接時應(yīng)根據(jù)鋁芯線的規(guī)格選擇合適的鋁壓接管。先清理干凈壓接處,將兩根鋁芯線相對穿入壓接管,使兩線端伸出壓接管30mm左右,然后用壓接鉗壓接。壓接時,第一道壓坑應(yīng)壓在鋁芯端部一側(cè)。壓接質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求。
6.導(dǎo)線絕緣層的恢復(fù)導(dǎo)線的絕緣層因外界因素而破損或?qū)Ь€在做連接后為保證安全用電,都必須恢復(fù)其絕緣?;謴?fù)絕緣后的絕緣強度不應(yīng)低于原有的絕緣層的絕緣強度。通常使用的絕緣材料有黃油帶、滌綸薄膜帶和黑膠帶等。做絕緣恢復(fù)時,絕緣帶的起點應(yīng)與線芯有兩倍絕緣帶寬的距離。包纏時黃蠟帶與導(dǎo)線應(yīng)保持一定傾角,即每圈壓帶寬的1/2。包纏完第一層黃蠟帶后,要用黑膠布帶接黃蠟帶尾端再反方向包纏一層,其方法與前相同,以保證絕緣層恢復(fù)后的絕緣性能。
電工接線標準
1、 緊固接線用力要適中,防止用力過大將螺栓螺母滑扣,發(fā)現(xiàn)已滑扣的螺栓螺母及時更換,嚴禁將就作業(yè)。
2、 用螺絲刀緊固或松動螺絲時,必須用力使螺絲刀頂緊螺絲,然后再進行緊固或松動,防止螺絲刀與螺絲打滑,造成螺絲損傷不易拆裝,尤其是掛箱內(nèi)的常用空開。
3、 發(fā)現(xiàn)難于拆卸的螺栓螺母,不要魯莽行事,防止造成變形更難于拆卸,應(yīng)給予適當敲打,或加螺絲松動劑、稀鹽酸等稍后再進行拆卸。
4、 不要用老虎鉗緊固或松動螺栓螺母,以防造成損壞,用活口扳手時要調(diào)整好開口,防止將螺栓螺母損壞變形,造成不易拆裝。
5、 同一接線端子允許最多接兩根相同類型及規(guī)格的導(dǎo)線。
6、 易松動或易接觸不良的接線端子,導(dǎo)線接頭必須以“?”型緊固在接線端子上,增加接觸面積及防止松動。
7、 導(dǎo)線接頭或線鼻子互相連接時,中間嚴禁加裝非銅制或?qū)щ娦阅懿缓玫膲|片。
8、 導(dǎo)線接頭連接時,要求接觸面光滑且無氧化現(xiàn)象,接線鼻子或銅排相接時,可在接觸表面清理干凈后涂抹導(dǎo)電膏,然后再進行緊固。
9、 接臨時線時,單根導(dǎo)線軟線的要求接線頭對折一次,然后接到空開下口;單芯硬線要以“?”型接到空開下口。
10、 30KW及以上電機接線,要求電機出線和連接電機的電纜導(dǎo)線之間不允許跨接導(dǎo)電性能不好的墊片,如鍍鋅螺母、平墊、彈簧墊等。
11、 使用絕緣膠帶纏繞電纜或其他要保護絕緣的設(shè)備時,絕緣層要以壓置1/2的比例從一端纏繞到另一端,且至少往返一來回。
規(guī)范的三種接法:
1、下面是第一種接法。注意:在家裝中是不應(yīng)有接頭的,特別是在線管內(nèi)更不能有接頭,如果有接頭也應(yīng)該是在電線盒內(nèi)。通常的電線接頭都是這樣的接法,才能保證電線接頭不發(fā)生打火、短路,與接觸不良的現(xiàn)象。
下面是第二種接法(防火膠布隔離法),多用于吊項內(nèi),或比較高能的工程中,主線不能能弄斷,符線繞主線6--8周,吊頂內(nèi)的射燈,一路上要有很多燈就是這樣接法,用防火膠布纏在里面,它的作用就是防止電打火燒壞東西,這是在吊頂內(nèi)很重要。外面再用絕緣膠布纏繞。
下面是第三種接法,就是壓線冒接線法,這種方法是最規(guī)范和最實用的,但是它需要專用工具來做,壓線冒的壓線鉗來壓線,把壓電線用的專用鉗子,套在壓線冒上,用力壓緊就行了。另外還要說一下,壓線冒的大小根據(jù)所壓線經(jīng)的大小與根數(shù)有關(guān)我們常用的是T4型的,就是直徑毫米的,能壓四根四平方毫米的電線。
1.剖削導(dǎo)線絕緣層
可用剝線鉗或鋼絲鉗剝削導(dǎo)線的絕緣層,也可用電工刀剖削塑料硬線的絕緣層。用電工刀剖削塑料硬線絕緣層時,電工刀刀口在需要剖削的導(dǎo)線上與導(dǎo)線成450夾角,斜切入絕緣層,然后以250度角傾斜推削。最后將剖開的絕緣層折疊,齊根剖削。剖削絕緣時不要削傷線芯。
2.單股銅芯導(dǎo)線的直線連接和T形分支連接
(1) 單股銅芯導(dǎo)線的直線連接 先將兩線頭剖削出一定長度的線芯,清除線芯表面氧化層,將兩線芯作X形交叉,并相互絞繞2~3圈,再扳直線頭。將扳直的兩線頭向兩邊各緊密繞6圈,切除余下線頭并鉗平線頭末端。(2) 單股銅芯導(dǎo)線的T 形分支連接 將剖削好的線芯與干線線芯十字相交,支路線芯根部留出約3~5mm,然后順時針方向在干線線芯上密繞6~8圈,用鋼絲鉗切除余下線芯,鉗平線芯末端。
3.7股銅芯導(dǎo)線的直線和T形分支連接(1) 7股銅芯導(dǎo)線的直線連接首先將兩線線端剖削出約150mm并將靠近絕緣層約1/3段線芯絞緊,散開拉直線芯。清潔線芯表面氧化層,然后再將線芯整理成傘狀,把兩傘狀線芯隔根對叉。理平線芯,把7根線芯分成2、2、3三組,把第一組2根線芯扳緊,順時針方向緊密纏繞2圈后扳平余下線芯,再把第二組的2根線芯扳垂直。用第二組線芯壓住第一組余下的線芯緊密纏繞2圈扳平余下線芯,用第三組的3根線芯壓住余壓的線芯,,緊密纏繞3圈,切除余下的線芯,鉗平線端,用同樣的方法完成另一邊的纏繞,完成7股導(dǎo)線的直線連接。(2) 7股銅芯導(dǎo)線的T形分支連接剖削干線和支線的絕緣層,絞緊支線靠近絕緣層1/8處的線芯,散開支線線芯,拉直并清潔表面,所示。把支線線芯分成4根和3根兩組排齊,將4根組插入干線線芯中間,所示。把留在外面的3根組線芯,在干線線芯上順時針方向緊密纏繞4~5圈,切除余下線芯鉗平線端。再用4根組線芯在干線線芯的另一側(cè)順時針方向緊密纏繞3~4圈,切除余下線芯,鉗平線端,所示完成T形分支連接。
4.19股銅芯導(dǎo)線的連接其方法與7股導(dǎo)線相似。因其線芯股數(shù)較多,在直線連接時,可鉗去線芯中間幾根。 導(dǎo)線連接好以后,為增加其機械強度,改善導(dǎo)電性能,還應(yīng)進行錫焊處理。銅芯導(dǎo)線連接處錫焊處理的方法是:先將焊錫放在化錫鍋內(nèi)高溫熔化,將表面處理干凈的導(dǎo)線接頭置于錫鍋上,用勺盛上熔化的錫從接頭上面澆下。剛開始時,由于接頭處溫度低,接頭不易沾錫,繼續(xù)澆錫使接頭溫度升高、沾錫、直到接頭處全部焊牢為止。最后清除表面焊渣,使接頭表面光滑。
5.鋁芯導(dǎo)線的連接因鋁線容易氧化,且氧化膜電阻率高,所以鋁芯導(dǎo)線不宜采用銅導(dǎo)線的連接方法。
鋁芯導(dǎo)線應(yīng)采用螺栓壓接和壓接管壓接方法。螺栓壓接法適用于小負荷的鋁芯線的連接。壓接管壓接法適用連接較大負荷的多股鋁芯導(dǎo)線接法接線的連接 (也適用于銅芯導(dǎo)線)。壓接時應(yīng)根據(jù)鋁芯線的規(guī)格選擇合適的鋁壓接管。先清理干凈壓接處,將兩根鋁芯線相對穿入壓接管,使兩線端伸出壓接管30mm左右,然后用壓接鉗壓接。壓接時,第一道壓坑應(yīng)壓在鋁芯端部一側(cè)。壓接質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求。
6.導(dǎo)線絕緣層的恢復(fù)導(dǎo)線的絕緣層因外界因素而破損或?qū)Ь€在做連接后為保證安全用電,都必須恢復(fù)其絕緣?;謴?fù)絕緣后的絕緣強度不應(yīng)低于原有的絕緣層的絕緣強度。通常使用的絕緣材料有黃油帶、滌綸薄膜帶和黑膠帶等。做絕緣恢復(fù)時,絕緣帶的起點應(yīng)與線芯有兩倍絕緣帶寬的距離。包纏時黃蠟帶與導(dǎo)線應(yīng)保持一定傾角,即每圈壓帶寬的1/2。包纏完第一層黃蠟帶后,要用黑膠布帶接黃蠟帶尾端再反方向包纏一層,其方法與前相同,以保證絕緣層恢復(fù)后的絕緣性能。
電工接線標準
1、 緊固接線用力要適中,防止用力過大將螺栓螺母滑扣,發(fā)現(xiàn)已滑扣的螺栓螺母及時更換,嚴禁將就作業(yè)。
2、 用螺絲刀緊固或松動螺絲時,必須用力使螺絲刀頂緊螺絲,然后再進行緊固或松動,防止螺絲刀與螺絲打滑,造成螺絲損傷不易拆裝,尤其是掛箱內(nèi)的常用空開。
3、 發(fā)現(xiàn)難于拆卸的螺栓螺母,不要魯莽行事,防止造成變形更難于拆卸,應(yīng)給予適當敲打,或加螺絲松動劑、稀鹽酸等稍后再進行拆卸。
4、 不要用老虎鉗緊固或松動螺栓螺母,以防造成損壞,用活口扳手時要調(diào)整好開口,防止將螺栓螺母損壞變形,造成不易拆裝。
5、 同一接線端子允許最多接兩根相同類型及規(guī)格的導(dǎo)線。
6、 易松動或易接觸不良的接線端子,導(dǎo)線接頭必須以“?”型緊固在接線端子上,增加接觸面積及防止松動。
7、 導(dǎo)線接頭或線鼻子互相連接時,中間嚴禁加裝非銅制或?qū)щ娦阅懿缓玫膲|片。
8、 導(dǎo)線接頭連接時,要求接觸面光滑且無氧化現(xiàn)象,接線鼻子或銅排相接時,可在接觸表面清理干凈后涂抹導(dǎo)電膏,然后再進行緊固。
9、 接臨時線時,單根導(dǎo)線軟線的要求接線頭對折一次,然后接到空開下口;單芯硬線要以“?”型接到空開下口。
10、 30KW及以上電機接線,要求電機出線和連接電機的電纜導(dǎo)線之間不允許跨接導(dǎo)電性能不好的墊片,如鍍鋅螺母、平墊、彈簧墊等。
11、 使用絕緣膠帶纏繞電纜或其他要保護絕緣的設(shè)備時,絕緣層要以壓置1/2的比例從一端纏繞到另一端,且至少往返一來回。
規(guī)范的三種接法:
1、下面是第一種接法。注意:在家裝中是不應(yīng)有接頭的,特別是在線管內(nèi)更不能有接頭,如果有接頭也應(yīng)該是在電線盒內(nèi)。通常的電線接頭都是這樣的接法,才能保證電線接頭不發(fā)生打火、短路,與接觸不良的現(xiàn)象。
下面是第二種接法(防火膠布隔離法),多用于吊項內(nèi),或比較高能的工程中,主線不能能弄斷,符線繞主線6--8周,吊頂內(nèi)的射燈,一路上要有很多燈就是這樣接法,用防火膠布纏在里面,它的作用就是防止電打火燒壞東西,這是在吊頂內(nèi)很重要。外面再用絕緣膠布纏繞。
下面是第三種接法,就是壓線冒接線法,這種方法是最規(guī)范和最實用的,但是它需要專用工具來做,壓線冒的壓線鉗來壓線,把壓電線用的專用鉗子,套在壓線冒上,用力壓緊就行了。另外還要說一下,壓線冒的大小根據(jù)所壓線經(jīng)的大小與根數(shù)有關(guān)我們常用的是T4型的,就是直徑毫米的,能壓四根四平方毫米的電線。
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